Medii de filtrare din poliester

Poliesterul este mediul de filtrare polivalent, cel mai eficient din punct de vedere al costului şi cel mai des folosit pentru colectarea prafului. Este rezistent, rezistent la abraziune, poate funcţiona până la 150°C şi prezintă o rezistenţă bună la acizii obişnuiţi, solvenţi şi agenţi de oxidare.

Singurul punct slab al poliesterului este tendinţa acestuia de a se hidroliza la temperaturi ridicate ceea ce înseamnă că umiditatea poate descompune fibrele reducându-le la compuşii lor de bază. Acest lucru duce la transformarea fibrelor în praf şi la o scădere considerabilă a rezistenţei. Fiind o fibră cu volum mare, la producerea pâslelor de filtrare din poliester se pot folosi fibre de diferite mărimi, de la microdenieri (de obicei 9 microni în diametru) şi până la 3 denieri (18 microni). Aceste fibre cu denier mai mic, permit colectarea pudrelor mai fine (uneori înlocuind chiar membranele) şi/sau reducerea nivelului emisiilor:

Poliesterul este adecvat în numeroase aplicaţii la temperaturi „decente”:

Pulberi nocive	Lemn
Plumb	Extracţii în cariere
Îngrăşământ	Prelucrarea metalelor
Manipularea grânelor	Tutun
Ciment	Ceramică
Aspiratoare	Făină
Ghips	Topitorie
Polizare	Lapte

Andrew Webron Limited a fost pionierul finisării de tip „superglaze” pentru poliester care reprezintă acum tratamentul standard pentru o filtrare eficientă. Ca tehnici de finisare mai putem menţiona: lipirea cu super glue® şi satinarea, pentru a modifica proprietăţi precum permeabilitatea.

Îmbunătăţirile chimice sunt des întâlnite în cazul fibrelor din poliester, mai ales LR5 care reprezintă o finisare oleofobă şi hidrofobă. Aceste pâsle pot fi tratate RF şi pot avea adaosuri de spumă la suprafaţă sau integrate pentru a modifica şi mai mult eficienţa colectării, de exemplu pentru obţinerea acreditării BGIA.

Întrucât poliesterul este la bază un „plastic”, are tendinţa de a se încărca electrostatic pentru că nu disipează energia; prin urmare, în aplicaţiile în care praful poate prezenta un risc de explozie, trebuie să se adauge fibre conductoare pentru a reduce acest risc. Acestea pot fi fibre epitropice, sulfuri de cupru sau inox.

Alternativ, am dezvoltat şi o gamă de produse din pânză, de tip reţea cu control al încărcării statice, în care firele conductoare de energie electrică sunt încorporate în pânza ţesută. Pentru o protecţie mărită, recomandăm pânza noastră ţesută cu control al încărcăturii statice, cu un procent mic de fibre din inox care sunt amestecate cu fibrele de poliester.

Poliesterul se pretează mai ales pentru producţia de pâsle de tip Fiberlox™ fetruite cu acul. Această gamă inovatoare de materiale este produsă cu echipamente de fabricare brevetate şi elimină nevoia unor materiale întărite.

Peste jumătate din produsele companiei noastre folosesc această tehnologie, dovedind eficacitatea acesteia.

A se vedea mai jos aceste proprietăţi caracteristice:

	Tehnologia	g/m²	mm	dm³/dm²/min	MD N/5cm	XD N/5cm
P0500P1G	Conventională	500	1.7	150	1580	1750
P0500ZZG	Fibrelox™	500	1.9	175	1145	1565

În concluzie, poliesterul este calul de bătaie al industriei de filtrare a prafului.